在各種產(chan) 品的表麵處理工藝中， 噴漆與(yu) 底材的附著力差，出現掉漆、起泡、劃格法測試不合格的問題會(hui) 經常出現。 而底材表麵不幹淨，有油汙、油塵、指紋等汙染物是造成附著力不良的關(guan) 鍵原因。而表麵處理70%的不良都是在清洗過程造成的。
德國SITA公司研發的Cleanospector油汙清潔度儀(yi) 是目前世界上*可以量化輸出金屬、陶瓷、玻璃表麵清潔度的儀(yi) 器。SITA Cleanospector油汙清潔度儀(yi) 通過熒光激發法量化檢測金屬、陶瓷、玻璃上的如油、脂、蠟、膠黏劑、指紋、殘留的清洗劑等有機汙染物、研究結果與(yu) 長期的經驗表明，這些有機汙染物的過量殘留是影響後工序如焊接、噴塗效果的主要原因之一，通過SITA Cleanospector油汙清潔度儀(yi) 監控清洗後工件的清潔度，建立清潔度標準，可以避免因膠黏劑殘留過量造成的噴塗附著力差、甚至噴塗不上的問題。
SITA CleanoSpector有兩(liang) 種測量結果的表示方式可供選擇。*種Cleanliness模式，測量儀(yi) 器以百分比顯示的清潔度值的高低。一個(ge) 100%的清潔度值，表示一個(ge) 幹淨和無熒光的表麵。第二種Fluolevel模式，測量儀(yi) 器以RFU值(Relative Fluorescence Units)表示清潔度的高低。RFU為(wei) 相對熒光強度值，RFU值越大，零件表麵的殘留汙染物含量也越高。此外，通過搭配SITA-Fluoscan軟件，在較暗環境下進行手動掃描式測量、掃描時間為(wei) 30秒，可獲得整個(ge) 樣品的清潔度變化曲線。
樣品背景：深圳某公司的汽車銘牌毛坯在加工過後通過貼膜來防止毛坯板刮花和二次汙染。目前的貼膜方式有兩(liang) 種：*種為(wei) 靜電吸附膜，第二種為(wei) 丙烯酸膠黏劑(丙烯酸)粘合膜。粘合膜在撕掉後會(hui) 有膠黏劑殘留在毛坯板上，工程師認為(wei) 這是造成後續工序中噴塗效果不好的主要原因，使噴塗塗層有附著不上或塗層脫落的風險。
測試目的：
驗證SITA清潔度儀(yi) 的數據是否能明顯區分各種不同樣品的表麵清潔度。
例如：是否能區分貼靜電膜毛坯板與(yu) 貼膠粘膜毛坯板的清潔程度;
樣品類別：
| 處理與(yu) 描述 | 測試數量 | 備注 |
A | 貼520膠粘膜 | 3 | 使用百分比模式測量，並取其中一個(ge) 作掃描式測量 |
B | 貼靜電膜 | 3 | 使用百分比模式測量，並取其中一個(ge) 作掃描式測量 |
測試模式：Cleanliness 測量軟件：1.SITA-Fluoscan 2. 測量方式：線性掃描
樣品測試采用線性掃描，測量點的直徑為(wei) 1毫米。以圖線直觀比較。測量的所有數值詳見附件。
注： SITA-Fluoscan是專(zhuan) 門作為(wei) 掃描式測量的軟件，單次zui長測量時間為(wei) 30秒。結果以圖線呈現。同時，用戶可以讀取、管理和導出所有數據記錄。
掃描方式應用：
使用一個(ge) 或者多個(ge) 傳(chuan) 感器，連續測量帶狀平麵樣品的清潔度
表麵掃描模式
使用一個(ge) X-Y定位驅動裝置檢測平麵樣品的清潔度
自由掃描模式
使用3D定位係統測量樣品表麵的清潔度
本次測試的掃描方式為(wei) ：單直線掃描。
測試現場
A有膠黏劑樣品，掃描圖像如圖所示
B 靜電吸附樣品
分析：
通過比較A、B兩(liang) 樣品的清潔度曲線可以發現：
A樣品曲線平穩的地方為(wei) 底材幹淨的部位，示值為(wei) 5RFU左右;示值在中後部有波動，zui大值達到了15RFU，說明此區域有膠黏劑殘留。
B樣品曲線一直平穩在5RFU左右，幾乎沒有波動，說明B樣品這個(ge) 板麵清潔度很均勻，相對比較幹淨。
1. SITA Cleanospector表麵清潔度儀(yi) 可以很好的檢測出的銘牌毛坯板上的丙烯酸膠黏劑。
2. SITA Cleanospector表麵清潔度儀(yi) 掃描出來的示值可如實反映掃描區域的清潔度情況。
3. A、B樣品曲線比較與(yu) 預期相符，A結果呈現出在膠黏劑板上的確會(hui) 有膠黏劑的殘留，而且是殘留在中間部位。B樣品，為(wei) 靜電吸附，理應潔淨，結果也說明了其清潔度很好且沒有受到二次汙染。
4. 手持式 SITA CleanoSpector適用於(yu) 工廠車間或實驗室的簡便快速的清潔度監測，以評估銘牌毛坯在下工序噴塗前的的清潔度質量。
