隨著智能手機等數碼產(chan) 品的不斷更新與(yu) 發展，手機外殼表麵處理工藝采用更多新的技術。手機外殼的外觀和性能有新的要求，很多製造商在新的表麵處理工藝中遇到新的挑戰，此文主要介紹新的清洗工藝控製及質檢方法，提高表麵處理工藝的質量穩定性。
目前，3C產(chan) 品的全金屬外殼很多由數控機床(CNC)加工的，手機殼經CNC機床處理後會(hui) 進行噴砂及陽極處理。一般，製造商會(hui) 在噴砂及陽極處理前有清洗工序，把CNC過程中使用的大量切削油和切削液清洗幹淨，避免在後續的噴砂和陽極處理工藝出現附著力不佳及顏色不均勻的問題。那要如何判斷手機殼是否已洗淨可進行下一步工序呢?清洗工序是否可靠呢?
案例：
某手機製造商的清洗線，首先有一個(ge) 脫脂槽，CNC處理後的手機殼零件會(hui) 先經過脫脂，之後再漂洗5次以確保油脂及清洗劑無殘留，再進行噴淋及風幹，這些處理，確保殼體(ti) 的潔淨程度符合要求再進行下一步操作。清潔度的檢測使用的是德國SITA公司研發的表麵清潔度儀(yi) ，它可量化輸出金屬、陶瓷、玻璃等底材表麵的清潔程度，讀數以RFU(相對熒光單位，讀數越大表示汙染越嚴(yan) 重)表示。
SITA表麵清潔度儀(yi)
以下表格數據是脫脂槽在不更換清洗槽槽液的情況下，連續使用了25、30、50、60個(ge) 小時後測得的清洗後殼體(ti) 的清潔度，每個(ge) 手機殼體(ti) 測試30個(ge) 點，紅色數據為(wei) 殼體(ti) 上不合格(RFU讀數大於(yu) 等於(yu) 4)的點。從(cong) 數據可以看出，槽液使用的時間越長，後續出現的不合格點越來越多，也意味著殼的清潔程度變得越來越低，需要考慮根據清洗劑的消耗量補充清洗劑，或更換槽液，或對清洗質量不合格的樣品進行額外清洗。否則會(hui) 嚴(yan) 重影響後麵工序的質量。
各時間點測試不合格點的數量
德國SITA表麵清潔度儀(yi) 可量化檢測工件的清潔程度，驗證清洗工序的有效性，提供詳細可靠的數據，幫助優(you) 化清洗工藝，穩定生產(chan) 質量、降低生產(chan) 成本。現已推出生產(chan) 線在線式版本，了解更多產(chan) 品，請翁開爾公司解詳情
