激光剝除端子清潔度檢測

現今汽車工業(ye) 中越來越多使用電氣驅動(電動性)，重量輕、效率高的電子驅動產(chan) 品要求使生產(chan) 廠家采用更先進的製造方法。因此，存在使用矩形“Hairpins”代替圓形截麵線纏繞定子。

通過激光剝除電線絕緣層時，PVC絕緣層剝除不幹淨殘留在電線表麵，從(cong) 而造成電阻值增大;另外，通過摩擦或超聲波焊接進行連接接線端子和電線時，潤滑油等殘留汙染物也會(hui) 影響焊接工藝並降低電氣連接的質量。

應用：

　　對“Hairpins”進行激光剝除絕緣層，用於(yu) 電子遷移中的電氣接觸。

檢測原因：

對電氣接觸用的銅電纜進行剝除和焊接

失效問題：

絕緣層剝除不充分導致電氣連接不良、油汙影響激光焊接(如出現焊縫氣孔)

解決方案：

使用熒光法檢測產(chan) 品是否剝除或清潔幹淨

使用儀器：

用戶引入大量SITA CleanoSpector表麵清潔度儀(yi) 進行檢測，也有多台SITA clean line CI進行在線檢測

‘

SITA表麵清潔度儀(yi) ’

RFU值越大，表示汙染程度越大

電線電纜的電性能不僅(jin) 與(yu) 絕緣層有關(guan) ，也與(yu) 生產(chan) 過程中產(chan) 生大量的殘留汙染物有關(guan) ，因此需進行後加工清洗。若在清洗過程中汙染物和清洗劑清洗不幹淨，容易影響產(chan) 品電性能與(yu) 品質。

案例展示

射頻電纜是各種無線電通信係統及電子設備中*的元件，而其組件中的鍍銀銅線的清潔度會(hui) 直接影響信號衰減，電性能不良等。

　　國內(nei) 用戶使用SITA表麵清潔度儀(yi) 對不同清潔度樣品進行檢測

用戶借助 SITA CleanoSpector 表麵清潔度儀(yi) 可以快速檢測並量化、記錄電纜清潔度的相關(guan) 數據。基於(yu) 此數據，避免了人為(wei) 主觀判斷帶來的影響，更有效審查生產(chan) 步驟和清洗程序，進而優(you) 化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率， 降低生產(chan) 成本。