汽車輕量化成為(wei) 使命，汽車製造商越發對輕質材料情有獨鍾，以尋求降低能耗和最小化腐蝕風險。汽車設施從(cong) 鋼轉向鋁材，這些鋁材組件是需要焊接衝(chong) 壓或機加工的。然而，將鋼焊接技術應用於(yu) 鋁焊接時，事情就不是那麽(me) 簡單了。雖然鋁焊接本身是最主要的任務，但必須滿足一個(ge) 前提條件——保證焊接鋁材表麵的清潔度。
對於(yu) 從(cong) 鋼焊接工藝過渡到鋁焊接工藝的設施，焊接前的表麵處理是必須考慮的因素。不單單對於(yu) 汽車製造而言，對精密工具製造、造船、軌道交通、航天航空、大型機械製造等行業(ye) 的焊接準備中都會(hui) 清潔鋼和鋁表麵。這也意味著過去從(cong) 不需要零件清洗機的工廠將不得不將零件清洗係統集成到他們(men) 的製造過程中，在焊接前確保零件表麵足夠幹淨，以此確保焊接良品率。
┃ 鋁與(yu) 鋼焊接
焊接鋼和鋁之間的根本區別在於(yu) 鋁具有更高的電阻和熔化溫度。熔池中較高的溫度會(hui) 產(chan) 生足夠的熱能來增加氫的溶解度和擴散率。如果零件表麵存在汙染物，容易導致焊縫出現氣孔或開裂。
┃ 鋁汙染物的主要類型
從(cong) 大規模零售製造鋁到達焊接工作室，鋁會(hui) 暴露在幾種主要類型的汙染物中。這些汙染物如下：
· 油或者油脂
· 墨水
· 潤滑脂
· 顆粒汙垢
許多東(dong) 西在焊接前都會(hui) 弄髒和汙染鋁，這種汙染物的存在會(hui) 對焊接質量產(chan) 生嚴(yan) 重的持久影響。這就是為(wei) 什麽(me) 在焊接前對鋁件進行清洗的原因。
如果鋁件表麵不夠幹淨，在焊接的過程中，則容易出現煙灰，焊縫未熔合，不確定的電弧和附加電阻等現象。
┃ 清潔表麵對焊接的重要性
在精細化製造要求下，清潔度一定意義(yi) 上決(jue) 定了焊接的質量。清潔的表麵助於(yu) 實現成功焊接：
00001. 一致性：清潔焊接材料在製造實驗室中提供了一定程度的一致性，並允許您將鋁用作焊接性能的控製變量。
00002. 無孔隙率：孔隙率是由碳氫化合物或氧化等汙染物焊接到金屬中引起的金屬表麵質量缺陷。如果金屬變得有多孔，它會(hui) 形成結構較差的接頭，如果金屬在焊接部位有足夠的多孔，則該接頭甚至可能因此而失效。但如果鋁是幹淨的，焊縫就不會(hui) 有隱藏的缺陷，接頭應該能按預期工作。
00003. 高強度：因為(wei) 沒有汙染物，所以用純鋁進行的焊接比用受汙染的鋁或含有氧化鋁的鋁進行的焊接具有更高的抗拉強度。由於(yu) 金屬焊縫在建造後承擔著建造項目的整體(ti) 安全性和耐久性的責任，因此所使用的焊縫必須盡可能堅固，以防止意外的結構損壞。
┃析塔清潔度儀(yi) 是檢測鋁件表麵清潔情況的重要儀(yi) 器
在焊接鋁件前，往往需要對鋁件進行脫脂去除水分和殘留汙染物，以及采用激光清洗或機械清洗氧化層。那麽(me) 怎樣的清洗程度鋁件才算幹淨呢？德國析塔清潔度檢測儀(yi) 可以有效量化金屬件表麵清潔情況，更好的保證激光焊接質量，減少激光焊接缺陷。
焊接氣孔會(hui) 降低堅固性和密封性，下圖顯示在激光焊接前使用析塔清潔度儀(yi) 對工件表麵進行清潔度檢測,當工件表麵清潔度高於(yu) 65%，焊接氣孔數量明顯降低，當工件表麵清潔度低於(yu) 65%時，焊接氣孔數量明顯增加。
德國析塔SITA表麵清潔度儀(yi) 采用共焦法原理，通過光源發射出最佳波長的UV光檢測金屬表麵的汙染物，內(nei) 置的傳(chuan) 感器精準探測汙染物引起的熒光強度，該熒光強度的大小取決(jue) 於(yu) 基材表麵有機物殘留情況，從(cong) 而能精準量化檢測金屬表麵清潔度。
德國析塔SITA清潔度測試儀(yi) 可以廣泛運用在焊接接頭質量、安全氣囊點火裝置的焊接組件等方麵，工件表麵汙染物會(hui) 影響焊接質量，焊接氣孔會(hui) 導致泄露，因此在焊接工藝前檢測工件表麵清潔度非常有必要，可以有效降低焊接次品率。
