帶鋼表麵油汙產(chan) 生原因主要來源於(yu) 兩(liang) 個(ge) 方麵。一是鋼帶軋製過程中透過添加潤滑油脂，提高鋼帶的可壓性，使軋製的鋼帶厚薄均勻，應力均勻。在使用鋼帶中可以遇到鋼帶的厚度不一致，軟硬不同就是軋製造成，油脂可以降低不均勻性;第二鋼帶很容易生鏽，雖然可以通過添加一些金屬如鎳等來防止生鏽，但成本較高，很多公司不願意采用，所以采用鋼帶表麵塗覆油脂進行隔絕氧氣，可以最大限度預防生鏽。
在電鍍、塗層工藝中,為(wei) 了保證鍍層及塗層的質量，需要對塗油鋼板采取化學法除油或電化學法除油處理。為(wei) 此在工藝流程中須測定鋼板表麵的塗油量。
無論是基於(yu) 剔除廢品、減少原料浪費還是提高成品率的原因，分析檢測帶鋼表麵的油汙都是很有必要的。 而目前現有的帶鋼表麵分析技術，大部分都是停留在肉眼檢測或表麵圖像檢測上。其缺點在於(yu) 無法有效的量化帶鋼表麵油汙的殘留情況。
相對於(yu) 以往肉眼觀察和或表麵圖像檢測。SITA Cean Line CI表麵檢測儀(yi) 器可用於(yu) 量化檢測零件表麵的清潔度水平，如油、潤滑脂、冷卻液、脫模蠟或表麵活性劑等的汙染情況。
其測量原理主要是通過內(nei) 一個(ge) 集成的UV-LED發出紫外光引起汙染物的熒光激發，儀(yi) 器的光電二極管測量熒光的強度。清潔度的校準是根據參考樣品標定為(wei) *幹淨。
在測量模式上SITA Cean Line CI表麵檢測儀(yi) 器可支持多種不同的測量模式
直線掃描
使用一個(ge) 或多個(ge) 在線油汙檢測儀(yi) 傳(chuan) 感器，連續測試帶狀平麵樣品的油汙。
表麵掃描
使用一個(ge) X-Y定位驅動裝置檢測樣品表麵的油汙。
自由模式掃描
使用3D定位係統測量樣品表麵的油汙。
在實際應用過程(如帶鋼表麵清洗過後的檢測SITA Cean Line CI表麵檢測儀(yi) 器可連續測量，甚至可檢測出極小的汙染。
