在塗料研製和生產(chan) 的測試流程中，ORONTEC提供了高技術的支持。在Q‐Chain?中有幾個(ge) 係統，有助於(yu) 塗料供應鏈之間保持持續的質量。這個(ge) 在行業(ye) 中技術的塗料檢測係統，已經在範圍內(nei) 的工業(ye) 應用上擁有逾十年經驗。
通常情況下，塗料和色漿的比色法評估是通過手動測量塗料/色漿打樣後的幹表麵完成的，噴塗/塗布打樣—‐‐幹燥的整個(ge) 過程需要耗上幾個(ge) 小時，並且延誤了生產(chan) ，因為(wei) 塗料和色漿是否合格過關(guan) 均取決(jue) 於(yu) 測量結果。除此之外，此測試方法要使用到“幹"表麵，而製樣並等待塗層表麵變幹燥都是相當耗費時間的。
在多次的測試中表明，Q‐Chain? LCM塗料調色機的測試結果甚至比上述的“幹"表麵測量方法更加精確，因為(wei) 使用Q‐Chain? LCM進行測量能夠減少由手動交互和過程變量產(chan) 生的影響。
將液體(ti) 塗布材料放置在一個(ge) 非常精確的旋轉圓盤上，並通過一個(ge) 現代分光光度計測量，zui後得出的測量數值會(hui) 被儲(chu) 存和評估到軟件中，並錄入到數據庫。整個(ge) 過程需時不超過3分鍾!
所有的測量數據可根據不同的標準，對dE、著色力強度、同色異譜等進行評估。
Q‐Chain? LCM濕膜測色、配色係統可以縮短和優(you) 化著色劑、顏料及塗料的生產(chan) 流程，令塗料的生產(chan) 過程變穩定，以及係統處理塗料的循環時間顯著減少，而使前後的生產(chan) 步驟都可以變得更加高效。zui終，這個(ge) 程序可使調色步驟減少至0 – 2個(ge) 步驟*，也就是減少重複調色並測試次數。
此項目通常包含以下三個(ge) 步驟：
階段 1 ：
建立試驗方法。此試驗方法的目的是縮短塗料的生產(chan) 時間，並得到更穩定的結果。因為(wei) 在測試過程中噴塗或塗布塗料時，存在的其它各種幹擾因素會(hui) 使測試結果產(chan) 生差異，例如底材料的差異，噴塗的濕膜厚薄程度，幹燥的升溫過程導致的幹膜厚度，塗布棒的損耗等。
階段 2 ：
通過快速得到測試結果提供的信息，盡可能更好地調整此前的配色方案，使之顏色更加穩定。
階段3 ：
重新組織整個(ge) 塗料配色方案。因為(wei) 子方案對塗料釋放時間的加速和結果的穩定擁有參考作用，可應用於(yu) 之前和隨後的配色方案流程。
我們(men) 的 Q‐Chain? LCM 軟件由四個(ge) 模塊組成，覆蓋了質量控製、研發和生產(chan) 的測量任務。
階段1 – 3 涵蓋了“ColorControl"(色彩控製)和“ProcessControl"(工藝控製)
模塊。“Quality Control"(質量控製)和“ResearchControl"(研究控製)模塊是額外的軟件包，您也以另外訂購。
*通過使用配方計算軟件和一個(ge) 精確的原料製備(若LCM能使用)，即可避免修該軟件的核心部分是Q‐Chain?的數據庫，所有的測試結果作為(wei) 原始數據存儲(chu) 於(yu) 此。該軟件使用簡便而且操作直觀，開放的接口和一個(ge) 工業(ye) 基礎數據格式導入數據庫，它可以擴展到一個(ge) *質量數據的基礎上。
‐ 應用於(yu) 實驗室規模當中，所需空間小，可在不同的地方使用(也可用於(yu) 生產(chan) 中)
‐ 每次測試隻需用到30ml的塗料
‐ 測試時間短(不到3分鍾)
‐ 具有很好的重現性——等同於(yu) 全自動實驗室應用(噴霧式)
‐ 提供包括軟件、培訓以及電腦或筆記本電腦
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